| Místo | Pec | Vnitřní rozměry pece [m] | Maximální teplota [oC] | Maximální vsázka [kg] |
|---|---|---|---|---|
| Česká republika | ||||
| Plzeň | P01 | 4,5 x 3,2 x 1,2 | 800oC | 12 000 |
| Plzeň | P02 | 4 x 2 x 1 | 1100 oC | 6 000 |
| Plzeň | P03 | 1,45 x 1,45 x 1,18 | 800 oC | 5 000 |
| Brno | M01 | 6 x 4 x 2,9 | 750 oC | 20 000 |
| Brno | P07 | 1,5 x 1,5 x 0,7 | 850 oC | 10 000 |
| Slovensko | ||||
| Detva | S1 | 4,5 x 2,7 x 1,5 | 800 oC | 15 000 |
| Detva | S2 | 3 x 2,7 x 1,5 | 800 oC | 15 000 |
| Detva | S3 | 4,5 x 2,7 x 1,6 | 800 oC | 10 000 |
| Polsko | ||||
| Myszków | H01 | 5,0 x 3,5 x 1,5 | 1150oC | 20 000 |
| Myszków | H03 | 5,0 x 3,5 x 1,9 | 1150oC | 20 000 |
| Myszków | H05 | 4,0 x 2,0 x 1,5 | 1200oC | 8 000 |
| Myszków | H07 | 3,0 x 1,5 x 1,5 | 1200oC | 6 000 |
| Myszków | H09 | 4,0 x 2,0 x 1,5 | 1200oC | 8 000 |
| Ruda Śląska | H06 | 4,6 x 4,6 x 1,5 | 950oC | 20 000 |
| Ruda Śląska | H02 | 6,9 x 4,8 x 3,8 | 950oC | 60 000 |
| Ruda Śląska | H04 | 12,0 x 4,8 x 3,8 | 800oC | 100 000 |
| Ruda Śląska | H02+H04 | 18,9 x 4,8 x 3,8 | 800oC | 160 000 |
| Švédsko | ||||
| Goeteborg | Elektrická | 1,5 x 1 x 1 | 1100oC | 1 000 |
| Goeteborg | Plynová | 15 x 5,5 x 5 | 800oC | 100 000 |
Tento typ žíhání spočívá v ohřevu oceli na teploty, které leží pod teplotou přeměny příslušné oceli a tedy nedochází ke strukturním přeměnám. Po výdrži na příslušné teplotě nastává většinou pomalé ochlazování. Princip tohoto typu žíhání je co nejvíce snížit vnitřní pnutí, která v materiálu vznikla např. při svařování nebo jiných technologických operacích jako tváření za studena nebo masivní obrábění. Žíhání se provádí před finálním obrobením součásti na požadovaný funkční tvar.
Tento typ žíhání spočívá v ohřevu oceli o 30 - 50°C nad teplotu přeměny Ac3 či Acm, na této austenitizační teplotě setrvat přiměřenou dobu, většinou dle velikosti součásti 1 - 4hod. A poté vhodným ochlazováním na vzduchu nebo v peci dochází k vytvoření jemné rovnoměrné struktury a zjemnění zrna.
Proces tepelného zpracování, který zvyšuje dobu bezpečného provozu zařízení (např. teles turbín, trysek nebo ventilových komor), pomocí rekrystalizačních procesů probíhajících ve struktuře oceli, regenerací zrn ve struktuře podobně jako při tepelném zpracování spojujícím dva různé procesy, normalizačního žíhání a popouštění.
Proces ohřevu na teplotu vyšší než je mez rozpustnosti, za účelem získání nižší tvrdosti materiálu, ale vyšší plasticity.
Je proces ohřevu kovu na teploty nad 500 °C po předchozím kalení, kdy výsledkem je struktura, která si zachvává dobré mechanické vlastnosti, ale sníží se tvrdost. Ocel po tomto způsobu zpracování je možné obrábět.
Popouštění probíhá při teplotách 150–250°C bezprostředně po kalení a výsledkem je struktura zbavená strukturních pnutí po kalení, ale ponechává si svoji vysokou tvrdost.
